铝合金模板的特点

1、、、铝合金模板系统由模板系统、、、支持系统、、、紧固系统和附件系统组成。 模板系统组成混凝土结构施工所需的关闭面，
，保障浇筑混凝土时构筑结组成型； 从属系统是将模板衔接起来的预制构件，
，使单个模板衔接成一个系统，
，形成一个整体； 支持系统在混凝土结构的施工中阐扬作用。 作用，
，保障楼板、、、梁底及挑檐结构的支持不变；

与木模板全框架相比，
，搭建费时费劲，
，支持加固系统对木工素养要求较高，
，容易出现胀！！
、、、爆模景象； 然而，
，铝模板的紧固系统是保障模板成型的结构长度规格。 在浇注混凝土过程中不会形成任何变体。 其成型面的平坦度、、、垂直度应在4mm以内，
，可预防砌筑。

与钢模板相比，
，重量较轻，
，不易磨损，
，反复使用率较高，
，易于工人操作。 若是定型出产可能大大缩短出产周期，
，那就更划算了。 两全两者的利益，
，蓝胜蓝。

3、、、铝合金模板顶模与支持系统选取一体化设计，
，将早拆技术融入到支持系统中，
，大大提高了模板的周转率和施工效能，
，降低了模板的成本。资料和施工。 施工现场每栋构筑选取模板主系统1套、、、墙底支持3套、、、梁底支持3套（挑檐结构支持4套），
，可实现每层5天的施工速度。 当该层混凝土硬度达到要求后，
，将主模板拆除并转移至基层。 每四层使用一次墙底和梁底支持系统（蕴含早拆头和立杆），
，确；炷链锏缴杓埔蟮挠捕群，
，再拆除并用于基层。

运营流程
：

1、、、模板装置前必须涂脱模剂。

2、、、楼层主控轴线、、、标高点丈量已实现并通过审核。

3、、、墙体、、、柱体钢筋已绑扎，
，水电管及预埋已装置并通过初步查抄。

4、、、技术人员达到现场时，
，必须保障施工工具齐全（激光水平仪、、、直尺、、、锤子、、、撬棍、、、开口扳手、、、开模器等）。 物资人员达到现场后必须查抄物资是否齐全，
，标签是否搁置在指定地位。

5、、、实现施工查抄、、、放线及验证。 如有问题，
，应立即汇报有关人员，
，以便实时纠正。 凭据节制线弹出弯矩墙边缘线和两侧300mm的节制线，
，方便模板的定位和校准。

6、、、节制楼层水平标高，
，确保楼层标高在划定领域内。 若高度差超过划定领域，
，应实时汇报并处置。

7、、、模板找平，
，应保障模板顶部高度一致，
，外墙高差节制在±5mm以内。

8、、、墙体两端、、、拐角处选取Ф12钢筋定位，
，中央每隔1.2-1.5m钎焊一根定位杆。

9、、、铝模板装置前，
，应确保设计的扶壁和预留的开口已就位，
，管道已铺好； 弯矩墙端柱、、、角柱、、、隐柱已用钢筋绑扎装置，
，并已通过初步检验。

10、、、卧室、、、浴室等必要防水的部位不得留有铝合金模板传料预留的开口。

11、、、脱模剂是以水为介质的水基脱模剂。

防备措施
：

1、、、涂脱模剂时要涂均匀，
，不得漏涂；

2、、、地面和钢筋上应明显表明底墙的线条和标高。 定位钢筋钎焊实现后，
，方便铝模板的组装和查抄；

3、、、节制本层水平标高，
，把稳提前挑堵铝模板顶部；

4、、、筹备工作实现后，
，起头组装前，
，应由专人对单元卧室进行分类、、、堆放、、、组装。 这极度重要，
，尤其是对于第一次组装。

5、、、装配起头后，
，应按设计要求将螺母销充分填满。

6、、、浇注过程中应查抄外壁螺母是否有裂纹，
，查抄外壁；

7、、、倒完后，
，终于容易了，
，还是成功的最后一步。 拆除时必须使用专业工具，
，但拆除挨次必须依照施工技术规划，
，不然原来的致力就白费了。

最后放几张图感触一下构筑行业的技术进取。